Последние десятилетия стали периодом бурного развития технологии литья пластмасс под давлением. Преимущества литья пластмасс под давлением очевидны: 

• разнообразный и стабильный по своим свойствам недорогой материал;
  
• небольшой расход энергии;
  
• одноступенчатая технологическая операция не требующая механической доработки;
  
• высокая производительность, надежность, точность современного оборудования;
  
• изготовление изделий любой сложности и веса.
  

Из недостатков технологии можно назвать длительность и сложность изготовления и высокую цену оснастки, что приводит к очень высокой стоимости при мелкосерийных тиражах изделий.

Изделия из пластмассы дешевые, экологичные, легкие и прочные, термо- и влагостойкие, и самое главное имеют привлекательный внешний вид.

На нашем производственном участке установлены термопластавтоматы (ТПА) производства Германии KD 100 с электрогидравлическим управлением фирмы Маннесманн Демаг.

Технологический процесс заключается в впрыскивании расплавленного материала через литниковый канал под давлением до 1730 бар в пресс-форму, последующего охлаждения для кристаллизации изделия и выталкивания готового изделия. Сырьем является гранулированные термопласты, изделия в последующем сохраняют возможность повторной переработки. Или используют термореактивный порошок, изделия из которого не полежат такой переработке. Одним из основных требований при отливке является соблюдение температурного и временного режимов. Характеристики наших ТПА позволяют производить изделия от минимальных, весом менее 1 грамма и до 145 грамм при впрыске до 160 куб. см. 

Предлагаем к заказу:

• товары для строительных, электротехнических и отделочных работ;
  
• товары хозяйственного и культурно-бытового назначения;
  
• различные виды пластиковой упаковки;
  
• детали для автомобилестроения
  

из следующих видов сырья:

ПЭНП и ПЭВП - полиэтилен низкой или высокой плотности

ПП - полипропилен

ПС - полистирол, в т.ч. УПС - ударопрочный ПС

АБС-пластик - акрилонитрил-бутадион-стирол

ПММА - полиметилметакрилат

ПВХ - поливинилхлорид

ПА - полиамид

ПК - поликарбонат

ПЭТФ - полиэтилентерефталат

ПБТФ - полибутилентерефталат

ПОМ - полиоксиметилен